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切管机厚板下料割炬震动排查

发布时间:2020-04-29点击量:8

 切管机厚板下料割炬震动排查

     在下料环节的应用,切管机不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势,而且使板材利用率得到了大幅度的提高,更让切割质量和生产效率得到了明显的改善。切管机能完成6mm以上的低碳钢板的下料加工,目前企业采用火焰切割加工也主要集中在厚板下料应用方面,如今市场上流行的切管机能实现所有的异性切割,具有较强的通用性。
 
当然火焰切割的优势仍然无法保证切管机设备的使用,在频繁的切割穿孔加工中,我们仍然会遇见一些故障问题,可能更多的操作人员是通过切割的质量不稳定发现到切管机的故障,通过对切割速度、切割气体压力等方面的调节处理,我们可以校正一些简单的切管机故障,但涉及到机械部分的故障处理从排查到处理仍然有着较大困难。
 
切管机割炬震动处理
 
在以上我们就切管机在实现厚板的切割加工应用中出现的割炬震动成因予以了整理,针对不同的故障原因,提出三点处理意见:
 
1,宽大横梁的切管机经常出现此类问题,这一原因的形成无疑是由于切管机厂家由于节约成本,在机器驱动方面便用扭力较小,电流过小的电机同驱动器,导致机器在行进过程中出现扭力不够,间断性的行进抖动,建议企业在采购切管机的时候一定要询问电机的功率同扭力大小,以免造成机床在后续使用中出现抖动,影响正常使用。
 
2,部分切管机厂家在在电机减速器的选取购时,贪图便宜,自已加工齿轮,导致齿轮刚性达不到切割质量要求,在使用一段时间之后齿轮出现磨损,由于齿轮磨损,齿轮同齿条在行进接触过程中就出来接触不到位,间隙过大的问题,由此出现机床的割炬抖动。
 
3,部分切管机安装人员由于未培训上岗,对安装技术要求理解不到位,以为装上就行了,压紧螺丝越紧越好,导致电机与齿条压紧力过大,没有可调间隔,导致齿轮同齿条严重磨损,出现抖动情况。

切管机厚板下料割炬故障成因
 
由切管机的工作原理可知,对于切管机的位置问题应从位置环着手,而速度问题应从速度环开始考虑。所谓位置环就是研究零件加工的尺寸问题,零件的尺寸的精度要去研究位置环。当然,零件尺寸的重复精度还和基准点有关,我们在后面还要讨论基准点返回问题。速度的问题就要去研究速度环以及与速度环有关的部分。尺寸问题和位置问题考虑的对象应是位置环或与位置环有关的部分。
 
切管机爬行和振动问题是属于速度的问题,因而应从速度环开始着手,由于切割机的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。而速度调节器的时间常数,也就是速度调节器积分时间常数是以毫秒计的,因此,整个切管机的伺服运动是一个过渡和调节过程。
 
切管机出现爬行现象是指电机是在低速,一旦提高速度就震起来,这时电流就可能出现过流报警。产生这种报警的原因是切管机工作台面为了迅速跟限反馈信号的变化而变化,必须有一个很大的加速度才行,这个加速度就是由电机的转矩给出的。转矩就是电流信号。大的转矩,就是大的电流信号造成的,在电流环中出现了一个电流的激烈变化,从而出现了过电流现象。在振动时不报警,而在振动加大时,出现了过电流报警。

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